鋼鐵

使用煉焦煤或天然氣為還原劑，將鐵礦石還原為鐵，高爐/轉爐流程或直接還原/電爐均已成功驗證，且已經發展成熟。但到底該選擇哪個流程來生產鋼鐵呢很重要的一個準則是：煉焦煤和天然氣的相對價格何者為優，以及設備資本支出和其他處理費用哪個划算。

產能與產量-新增產能趨緩，但需求成長動能不足，2014~2017年產能過剩仍無法改善。

1963年成立，為唯一以南部為主要據點之研究機構，全台6個縣市已建立9個據點。

本文將針對長期(~2025年)煉鋼原料的供需進行分析，首先探討粗鋼生產現況與展望，並針對鐵源的長期供需狀況進行解析，以提供鋼鐵業者研擬投資與經營策略之參考。

年來越南製造業快速成長，但要了解鋼鐵需求的成長潛力，仍須探討主要用鋼產業占其製造業的比重及比重的變化。從製造業內部結構看，越南的食品加工業占最大比重，但近年來比重並未持續成長。與用鋼相關的行業，如基本金屬業及金屬製品業變化不大；電子、電腦及光學製品業則是快速成長，機械及運輸工具業成長不如預期。預期2015年底台塑河靜鋼廠工業用鋼材產能的開出，在供料優勢的帶動下，越南鋼鐵下游相關產業將有成長空間。

自工業4.0的概念提出以來，全球先進國家無不以數位科技作為促進國家社會進步與產業轉型的主要工具，並積極推出相關政策、計畫與方案，從法律、組織，以及財務等面向上，加速改革並支援數位經濟與數位轉型的發展進程。與我國長期存在競爭關係的韓國，亦踏上全球工業4.0轉型的路徑，並自2014年起陸續推動製造業轉型的措施與方案，其中最具野心的目標即推進智慧工廠的普及與擴散。2020年7月，文在寅政府提出「韓國新政」，作為因應後疫情時代全球經濟環境與產業結構劇烈變動的新舉措，更喊出促進全產業數位轉型的壯志。本文簡要回顧韓國製造業數位轉型的政策與目標，並一探目前最新發展動態，望對韓國推動製造業及金屬製品等傳統產業數位轉型的方向有更全盤的瞭解。

觸控面板未來將會以輕、薄、色彩化、低成本為發展基礎，目前歸納三大具體研發方向為：可撓式（Flexible）、觸覺回饋（Haptic Feedback）與觸控指紋辨識技術。本文將側重探討最具有取代關鍵製程潛力及現階段發展較受關注之觸控面板製程技術。

全球鋼品貿易量在2015年達到近十年高點之後，連續6年呈現下滑。2021年全球經濟從疫情中陸續重啟，下游補庫存力道強勁，鋼材貿易量大幅回升。本文將簡要分析全球鋼鐵進出口情形及貿易措施發展之近況。

不銹鋼箔材屬高端精密材料，具有可撓曲性、耐腐蝕性和長壽命等特性，全球市場需求強勁。2023年全球產量為10,794公噸，預計2030年增至19,375公噸，年複合成長率8.7%。目前市場主要集中在亞太地區，占全球需求量62%。國際標竿不銹鋼箔材供應商包含中國商寧波耀義新材料、美商Ulbrich Stainless Steels公司以及日商日鐵集團等公司在下游應用布局甚廣，包含於電子產業、汽車與航太產業、工業應用、能源產業、建築產業以及醫療產業皆有應用商機。全球泛用不銹鋼市場供過於求，我國業者應強化高值化產品開發，如不銹鋼箔材的產製與應用開發，並與下游客戶合作推動產品驗證。同時，應接軌國際減碳趨勢，探索氫能產業鏈應用，如燃料電池、電解槽與管線系統等材料發展機會。

鋼鐵是應用最為廣泛的金屬材料之一，也是支撐社會發展的重要材料。伴隨日益增多的外部挑戰，如全球產能過剩壓力加劇、大量傾銷導致貿易壁壘高築、日趨嚴格的淨零排放趨勢、地緣政治情勢變化等，不僅可能讓鋼需復甦滯延，也影響到鋼廠營運狀況，迫使廠商需調整經營布局來應對日益多元的外部挑戰。參考世界鋼鐵協會(WSA)的統計，2024年日本粗鋼產量為8,400萬噸，為全球第三大產鋼經濟體，而日本製鐵為全球第四大標竿鋼廠，僅次於中國大陸的寶武鋼鐵、盧森堡的安賽樂米塔爾及中國大陸的鞍山鋼鐵。基於因應多元外部挑戰及強化企業競爭力，日本製鐵運用重構國內鋼鐵業務、擴充/深化海外事業、應對碳中和挑戰、推進數位轉型戰略和強化集團各部門間鏈結等五大策略，讓其在逆境中維持營利成長。由於缺乏原料、市場規模較小，再加上外部挑戰日益多元化，臺灣鋼廠也面臨營利萎縮的困境，日本製鐵的布局調整或可作為我國鋼鐵業轉型升級的參考資訊。