鋼鐵

2025年上半年全球不銹鋼市場受高產能、需求復甦緩慢與國際經貿風險影響，整體市況低於預期。亞太產量維持高檔、庫存壓力大，低價出口使過剩外溢；歐洲需求低迷，景氣仍未回升；美國在232稅率提高下，本土供應穩定，但下游採購趨保守。價格方面，歐亞多呈走弱，美國因關稅庇護相對抗跌。 我國產量與進出口均衰退，板捲價格先因備貨與關稅暫緩短期回升，隨後轉弱；盤元則因剛性需求支撐，相對穩定。展望下半年，全球市場仍以震盪整理為主，美國降息循環雖有助於補庫與投資，但效果需時間傳導，短期難見強勁反轉。整體而言，產業復甦仍須仰賴減產落實、需求回升與政策明朗化，企業宜聚焦差異化並保持靈活策略應對。

2014年全球粗鋼產量為16.62億公噸，主要生產製程為高爐/轉爐流程，約占總產量的7成。其主要使用原料為：鐵礦石、煉焦煤及少量廢鋼，以高爐/轉爐流程生產粗鋼的國家主要為：中國大陸、印度、日本、韓國、俄羅斯、烏克蘭等。

受中國大陸的動態清零政策及房地產市場的不振、美國FED快速升息以抑制通膨、俄烏戰爭爆發後歐美制裁等因素影響，2022年全球鋼鐵出口量較2021年同期衰退11.1%，回到約2020年相同的水平。此外，由於產品供過於求、廠商利潤下滑，鋼廠為求生存較可能對進口產品發起反傾銷控訴，也導致近年鋼鐵反傾銷案件有上升現象。展望未來，越來越多國家推動淨零碳排政策，可能更傾向於對鋼鐵產品課徵碳稅，或對進口鋼品徵收碳邊境稅，此一政策亦可能造成全球鋼鐵貿易量之萎縮。國內廠商可持續關注相關政策對鋼品出口之影響，並預做因應。

希臘日前針對是否接受國際債權人提出的金融援助方案進行公投，投票結果拒絕接受的選票比例達61.31%，這代表希臘正式否決附帶撙節要求的紓困方案，退出歐元區的可能性大幅升高，加上中國大陸A股近期的暴跌，經濟學家預測將影響大陸第3季經濟成長，上述2大因素可能影響我國鋼鐵產業下半年出口。

印尼青山廠具有成本優勢：印尼青山廠採用紅土鎳以RKEF技術生產鎳鐵合金，做為不銹鋼生產原料，比傳統製程便宜100美元/噸以上。且印尼青山廠採大規模之一貫生產模式，一路從採礦、煉製鎳生鐵、煉軋一貫化不鏽鋼廠、配套發電廠、港口全部整合在一起。

面對全球鋼鐵產能過剩及產業不景氣，新日鐵住金在研究開發方針、研究開發體系、研究開發營運、產學合作、智慧財產策略等面向來加強研究開發能量，以提升產業競爭力，政府應整合國內產、官、學、研資源，以加速國內鋼鐵產業升級。

目前我國不銹鋼產業每年約進口鉻礦9千多噸與不銹鋼廢鋼40萬噸等做為煉鋼原料，不銹鋼粗鋼產量約99萬多噸，2019年成品鋼材約240萬噸，內需約117萬噸。不銹鋼為100%回收之材料，透過電弧爐或加入轉爐，不銹鋼廢鋼可重新再煉製為不銹鋼，然而廢鋼在電弧爐煉鋼程序中會產生大量的附產品(爐石、爐碴、集塵灰等)，需要安全的再利用或處理，目前一貫作業煉鋼廠的水淬高爐石已有成熟的再利用管道，電弧爐煉鋼產生的還原碴與氧化碴仍有待開發安全高品質的再利用產品，未來相關再利用可朝還原渣再利用產品開發、氧化碴再利用產品開發以及集塵灰中有價值金屬的回收進行探討。

鋼鐵業是眾多產業重要的基本架構，是支撐起現代社會的重要材料，應用的範圍也非常廣泛。伴隨國際間淨零減碳的呼籲持續發酵，高碳排產業重要代表之一的鋼鐵業的減碳勢在必行，各國政府與國內外鋼鐵大廠也積極進行佈局與規劃，以應對日益增加的淨零管制與需求。目前關於鋼鐵的減碳路徑，主要有減碳製造、提高能源效率及循環再利用等幾項。鋼鐵的循環再利用，經理論證實是完全可行的，但實際上由於鋼鐵會與其他金屬合併使用，加上金屬需塗層而讓回收變得不容易，故找尋更具效率的循環利用鋼鐵方式成為鋼鐵業減碳之關鍵。鋼鐵業邁向淨零的機會在於原材料擁有優越的機械特性與應用價值，搭配合適的製程與配套，整個製程可實現完全回收再利用。挑戰卻在於，促進鋼鐵業淨零減碳的所需關鍵技術還有待持續精進，或是相應的基礎設施配套不夠完善而窒礙難行。凸顯出鋼鐵業欲邁向淨零，除需提升自我能量外，還需外部條件，如關鍵技術成熟、基礎設施與配套等相互配合，方有助於加速鋼鐵業之淨零轉型。

2023年底之前，預期美FED將不會升息。中、歐、日等主要經濟體之貨幣政策持續維持寬鬆。新冠肺炎疫情仍具不確定性，消費與投資信心受影響。貿易保護主義持續，抑制鋼鐵需求與鋼材價格。

鋼鐵是支撐社會發展的重要基礎產業，伴隨全球對達至碳中和的呼籲日益重視，鋼鐵產業正加速向綠色、低碳、循環利用的生產模式發展。鋼鐵產業是全球碳排放的主要來源之一，2023年碳排放占全球總排放量的8%，以實現淨零排放為目標，發展循環經濟(Circular Economy)，尤其是以「4R原則」(4R Principles)，包括減少(reduce)、再利用(reuse)、再製造(remanufacture)和回收(recycle)為核心的策略被視為重要途徑。循環經濟雖可助力鋼鐵業減碳，但在全球推動過程中仍面臨多重挑戰，主要包括治理架構不完善、企業在產品設計階段缺乏全生命週期的考量、回收鋼材的品質不一、廢鋼的收集與分類基礎設施不足、回收數據缺乏透明度等，阻礙了鋼鐵業循環經濟的發展。有鑒於全球淨零排放的呼籲持續發酵，鋼鐵業的減碳勢在必行，主要產鋼經濟體和鋼廠也意識到循環經濟與廢鋼市場的重要性，紛紛推出相應政策或調整現有應用加速鋼鐵業的循環再利用。展望未來，有助於鋼鐵業減碳的關鍵技術或許還需要時間才能實現規模化供應的目標，但在支援政策、數位科技和關鍵技術日漸齊備下，可望讓鋼鐵業的循環經濟架構更為完善，亦可減少鋼鐵業在邁向淨零排放過程中所面臨的外部風險和挑戰，並讓後續的減碳效益更上一層樓。