鋼鐵

2008年前5大軸承出口國市佔率，全球出口總值61億元，高品級80%(49億元)，一般級20%(12億元)。出口泰國、日本及越南之軸承總值，連續3年未急遽減少，與產業自有品牌行銷轉型，及做日本品牌OEM代工有密切關係。出口美國、大陸之軸承總值，連續3年急遽減少，與產業外移、中國崛起有密切關係。

LED 依照其製作過程大致可分為上游磊晶成長、中游晶粒製作及下游封裝等三個階段。上游製程主要是在晶圓上成長多層不同厚度之多元磊晶薄膜材料，如二元的GaN、GaSb與GaAs、三元的AlGaAs、AlGaP 與InGaAs ，以及四元的AlInGaP、InAlGaAs等，LED之波長、亮度等特性主要由此階段所控制，因此在整個產業鏈中，此階段的附加價值最高。

IMF預測2015年大陸經濟成長率6.8％、2016年6.3％，其房地產、信貸和投資過度情況持續調整中，油價和大宗商品價格下滑，全球消費動能釋放的潛力加大。

次世代觸控面板將以輕、薄、色彩化、低成本為發展基礎，目前歸納三大具體研發方向為：可撓式（Flexible）、觸覺回饋（Haptic Feedback）與觸控指紋辨識技術。台灣為全球前三大觸控生產國，因各終端廠觸控面板結構不同，設備客製化程度高，主要製程包括前段製作觸控感測元件的ITO玻璃製程以及後段的組裝製程。

韓國浦項鋼鐵公司(POSCO)是世界上最大的鋼鐵製造商之一，主要生產熱軋、冷軋鋼板、線材、電磁鋼片、不銹鋼等。浦項公司透過3C（Cost-reduction、Competitiveness、Creation）策略，已成為全球最具競爭力的企業之一，值得國內廠商參考。

不銹鋼係由普通鋼加入鉻、鎳等貴重金屬製成，目前不銹鋼生產成本中，主要原料鎳、鉻等金屬約佔原料成本之 70%～80% 之間，而鎳單價約為鉻之 5～6 倍，因此鎳價的波動將直接影響不銹鋼產品的價格。

數位落差存在國家、產業及企業之間，我國金屬製品業以中小企業為主，員工50人以下企業家數占93%，長期以來數位投資不高，普遍處於從紙本轉為數位化初期階段，透過數位化建立新價值、新商模達成轉型企業不多。況且，該業生產大量外包、產品少量多樣及B2B接單特性，將增加數位化成本或減損其效益，數位轉型較其他製造行業挑戰更大。本文綜整主計總處的企業營運數位化普查，與OECD的企業運用ICT調查資料作對照分析，比較國內、外企業於網路及資訊管理工具、電子商務運用的普及性，同時對國內金屬製品業數位化的成熟度進行分析，瞭解該產業數位化進展並提出數位轉型的推動建議。

真空吹氧爐(VOD)為生產不銹鋼的重要精煉設備。吹氧碳後，爐渣中氧化鉻含量一般達30%以上，而爐渣循環利用製程與爐渣廢棄物之環保問題以及生產成本有絕對之關係。因此提高鉻合金回收率、降低爐渣中鉻含量為爐渣循環利用之重要目標，而循環利用製程同時亦有硫之效果，提高硫率，降低鋼材硫含量則為品質提升之重點。本文以真空熔煉爐(VIM)為研究工具，並且在不銹鋼的實際量產作適度調整，將VOD循環利用硫能力提高到優異的水準，以達到不銹鋼爐渣的循環利用。

本文將針對全球鋼鐵市場及歐美亞等主要區域鋼鐵市場的產銷與市況進行解析，以提供鋼鐵業者經營之參考。

我國金屬製品製造業生產總值10年來呈現穩定上漲趨勢，然其附加價值成長率卻自2014年便逐年遞減，甚至於2019年跌至-4.44%，成長持續衰退。金屬製品製造業及其所涉之金屬加工處理技術是許多製造業競爭力的核心基礎，也因此，如何振興相關產業成為各國產業政策的重點之一。韓國同樣面臨金屬製品製造，以及使用金屬加工技術之傳統產業成長停滯、人才流失的問題，為重振與重塑沒落相關產業，韓國系統化地推出法令、計畫與白皮書，逐步架構其「關鍵基礎產業成長策略」，相關內涵或可作為我國金屬製品產業振興之參考。因此，本文將研析韓國「關鍵基礎產業成長策略」的相關內容，作為我國金屬製品產業之振興方向之參考。