非鐵

從產能、產量、市場、價格等方面，對中國海綿鈦、鈦加工材等主要相關鈦產品的生產及銷售情況進行分析，且盤點2014年中國鈦材工業的總體營運分析統計，並且展望中國大陸對鈦加工材未來營運展望及策略。

國際鋁協(IAI)資料統計，2013年全球電解鋁產量約4,971萬噸，較2012年產量4,779萬噸僅增加4%。中國大陸電解鋁產量2,433萬噸（成長9.8％），佔全球約48.9%，穩居世界第一；北美地區產量約492萬噸（成長1.4％），佔全球9.8%，位居第二；第三為東/中歐地區，產量約399.5萬噸（衰退7.5％），中東GCC躍居第四，產量約389萬噸（成長6.2％）；西歐退居第五約353萬噸（衰退2.2％）。中國大陸除外地區之電解鋁產量為2,538 萬噸，約與2012年相當，近年全球電解鋁產量變化參見圖1。

我國在軍用飛機領域已有經國號戰機的研發基礎與生產經驗，對於未來鈦合金於國機國造之應用機會，除可借鏡國際主要機型用鈦應用部位外，亦可結合「臺灣航太 A-Team4.0 聯盟」軍品技術釋商航太產業供應鏈優勢能量，本土化生產與整合次系統零組件並提升國機國造整體自製率；短期以「內需作為練兵場域」，藉由國機國造機會，推動廠商投入高附加價值系統零組件技術能量、強化供應鏈能量與建立完整供應鏈；中長期以「切入國際供應鏈、拓展海外商機」，以軍帶民模式打進國際軍用飛機及其零組件製造與維修等產業供應鏈。本文先就全球主要機型鈦材應用部位進行分析，再針對國機國造下鈦合金於臺灣軍品技術釋商航太產業供應鏈的潛在應用契機進行說明。

綜觀近年區域經貿整合趨勢，目前全球已有逾350個自由化協定，且半數以上都於近年生效，並逐漸由雙邊國家走向區域整合的大型化與集團化趨勢，以臺灣貿易與投資重要性而言，CPTPP與RCEP成員國位居我國經貿重要地位。以下將依序針對市場與產品進出口概況分析、效益與衝擊分述說明。

直接水冷半連續鑄造(DC鑄造)因為能以高生產性製造出完整鑄胚等特性而成為鍛鋁合金連續鑄造法的主流。熱頂(Hot Top)鑄造、電磁鑄造(EMC)、低液位鑄造(LHC)、刷拭(Wiper)鑄造等都是目前已開發並投入實用化，可大幅消除逆偏析層、巨大晶胞層(SSB)及冷破裂的方法。而目前正在研究中的熔湯調控激冷鑄造製程(MC-DC)，能夠生產傳統直接水冷半連續鑄造DC鑄造法無法生產的高品質鋁合金擠錠。但目前DC鑄造還存在諸多問題，主要為鑄錠存在各種缺陷，而其中大尺寸鑄錠的偏析、熱裂問題更是難以解決。由於近年來對於鑄錠的品質要求日益提升，因此也更令人期待出現革命性的鑄造技術開發。

中國大陸鈦加工及其製造業，在地理上大致分布在三個比較集中的區域：西北地區以寶鈦集團及其控股的寶鈦股份、撫順特鋼板材有限責任公司、瀋陽東方鈦業有限公司等單位、寶鋼集團上海五鋼有限公司、南京寶色鈦業公司、張家港市宏大鋼管廠、江蘇旋力集團等單位以及正在形成的以四川攀枝花、貴州遵義、湖南長沙、雲南楚雄、寧夏石嘴山、黑龍江佳木斯等新興鈦產業聚集區。

國內自1990年禮樂煉銅廠關廠後，並無以銅礦為原料之煉銅業，但仍有廢銅冶煉；因此在銅原材的供應上幾乎100%倚賴國外進口。上游廠商進口廢銅冶煉成黃銅、青銅後，供中下游使用、或直接出口外銷市場；至於中游一次加工業者則進口精煉銅（電解銅）再經熔解配料後鑄成銅胚、銅錠，最後加工為銅半成品供下游使用，其上下游產業關連情形、及其相關廠商代表。

由於純鈦/鈦合金具有優良的耐腐蝕性能，因此被廣泛應用於國民經濟之製造產業，特別在石油化工產業，大多使用鈦材代替不鏽鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕材料。這對增加產量、提高產品品質、延長設備使用壽命、減少製程原料消耗、降低能耗、降低成本、防止污染、改善勞動條件和提升生產效率等方面都有十分重要的貢獻。因此，只要生產石化下游任何相關應用產品中所需使用之基本原料中具有強酸或強鹼反應，皆需要使用鈦製相關管、泵、閥及儲存桶槽，以降低公安之危害。

3D列印技術近年來在骨科植入醫療器械領域發展迅速，由於其能根據患者需求個性化地訂製植入物形狀，並且精確控制植入物的複雜微觀結構，從而實現植入物的外形和力學性能與人體自身骨的雙重適配。生物醫用鐵及鈦合金作目前骨科植入物的主要原材料，具有優越的生物相容性，本文介紹鈦金屬快速成形技術於醫材植入物的應用優勢與製造技術分析。

鈦因其強度和低密度特性，被廣泛用於各類航太載具的渦輪、隔熱罩與外層部件，因此獲得「太空金屬」的美譽。在人類加速朝向太空領域探索之際，鈦合金應用更受到矚目，包括低溫、環境溫度與高溫應用的各式鈦合金，以及近年興起的鈦鋁介金屬與 鈦基複合材料(TMC)等。且因應人類持續深入太空領域的需求，科學家們紛紛針對鈦合金的特性與成本進行研究，包含新型鈦合金開發及回收利用等議題，希望進一步降低鈦合金零組件生產的成本並擴大應用。