非鐵

摩擦攪拌銲接是由英國銲接研究所於1991年所發明，大約從1996年起，在歐洲開始被應用到鋁船打造上，日本則是應用於鐵路車輛領域，美國更進一步擴大應用於航太領域。隨著摩擦攪拌點銲等各項衍生技術的開發而更加發展，最近也開始大量運用至汽車領域上。

從細微構造的觀點來看生物，可說是極為精巧，亦即奈米裝置於一體的構造。生物高精度的細微構造是經由不斷堆疊分子區塊的製程進行建構，有機分子之間或有機分子與無機分子經奈米等級複合後，可發揮人工裝置亦無法實現的驚異功能。如此構造化的結構以及被發現的功能，正是表面處理技術領域所需。將此概念套用至表面處理的領域，可開發出「仿生形態表面處理」。

全球海綿鈦產能擴增及生產效率化，材料平均價格有下滑趨勢，有利業界提高對鈦金屬應用面的開發。

鋁從實用化以來，也不過是才100多年的年輕金屬，但其製造工程之一的鑄造，則因為對製品的品質影響重大，因而不斷地進行各種的技術開發。例如在塑性成形用途的胚料鑄造方面，近年來即持續以立式半連續鑄造法（direct chill casting.，直接冷激DC鑄造法）為基礎，而對其品質的提升與製造成本的降低進行各種的技術改善。而可以省略熱軋工程以降低製造成本的薄板水平連續鑄造法（continuous casting.，CC鑄造法）也已經在全世界普及化。

我國鈦製品2013年12月與2012年同期比較，進出口量齊揚，進口達250公噸，較去年同期成長五成；出口達60公噸，較去年同期成長近七成。我國鈦製品以高爾夫球桿頭為主要出口產品，應受到2013年歐美景氣回穩影響所致，我國主要代工高爾夫球桿頭出口量較2012年成長。

散熱材料一夕之間突然受到關注，是因為運用於電腦CPU上。電腦自1980年代後半至1990年代期間，亦普及至一般民眾，其後自1990年代後半起至2000年代前半期間，由於筆記型電腦、行動電話、可攜式遊戲機等行動終端機的普及與高性能化、輕薄短小化以及各種發熱零件（特別是半導體IC及光源用LED）的高功率輸出化與汽車的電裝化（電子控制化、電動化）等因素，導致發熱零件及其周邊（機器∕基板）整體之發熱密度大幅增加。

智利積極與各國簽訂FTA，拓展出口市場，目前已有58個國家與智利簽署自由貿易協定與貿易互補協定。2014年1月我國經濟部長透露智利作為跨太平洋夥伴協定(TPP)成員國之一，將在近期內與我國洽簽FTA。由於智利為我國重要銅原料進口國，因此本文分析兩國間銅產業互動概況了解未來因應措施與合作可能。

在迎接高齡化社會的現在，因年齡增長、骨質疏鬆等因素導致骨折病患增加，也使得骨、關節治療用植體(骨板、螺釘、短股骨釘、髓內釘、人工骨、人工股關節、人工膝關節及脊椎固定具)的使用量逐年增加。這些整形外科用植體約有90%依賴國外產品，尤其在近來，不只植體產品，連產品所使用的材料對進口的依賴也有所增加，降低進口依賴度及活化國內產業成了當務之急。在整形外科方面，幾乎都是使用兼具強度與延性的金屬材料，如不鏽鋼、Co-Cr-Mo合金及鈦材料，其中鈦材料的使用正持續增加。

國際鋁協(IAI)資料統計，2013年全球電解鋁產量約4,971萬噸，較2012年產量4,779萬噸僅增加4%。中國大陸電解鋁產量2,433萬噸（成長9.8％），佔全球約48.9%，穩居世界第一；北美地區產量約492萬噸（成長1.4％），佔全球9.8%，位居第二；第三為東/中歐地區，產量約399.5萬噸（衰退7.5％），中東GCC躍居第四，產量約389萬噸（成長6.2％）；西歐退居第五約353萬噸（衰退2.2％）。中國大陸除外地區之電解鋁產量為2,538 萬噸，約與2012年相當，近年全球電解鋁產量變化參見圖1。

中國大陸海綿鈦產量在2001年前僅為2,500噸/年，約占全球海綿鈦總產量的3%。隨著2006年海綿鈦價格飆上歷史高點，中國大陸的海綿鈦產能也大幅攀升，到了2008年，中國大陸海綿鈦產量為49,632噸/年，已占世界鈦總產量的30%。根據中國大陸16家海綿鈦廠商的統計，2012年中國大陸海綿鈦的年產能達到148,500噸，比2011年成長15.6%，產量僅達到81,451噸，其產能利用率僅54.8%。