非鐵

智慧家庭(Smart Home)受惠技術不斷成熟、新冠疫情、宅經濟趨勢，全球消費者對於智聯網水五金需求強勁。本研究發現美國為全球第一大水五金消費市場，同時為智慧家庭首要消費地區，因應市場需求，水五金大廠例如Kohler、Moen等，投入開發具備遠端監控、智慧控溫及供水穩流等智慧家庭特性之水五金產品，中國大陸甚至成立智能衛浴基地。再者，「Matter」智慧家庭連網標準正式上路，解決系統破碎化困境，智慧家庭市場嶄露新曙光。水五金產品屬智慧家庭之廚衛分類，目前該分類產品仍具缺口，台灣水五金業者相繼投入開發智聯網廚衛系列產品，驅動產業邁向智慧家庭新里程碑。

近年全球逾130多個國家陸續宣示2050年前將達成溫室氣體淨零排放目標，其中，美國、歐盟、日本、韓國等國家亦針對鋼鐵、鋁等高碳排金屬產品，制定碳邊境稅，並匡列預算研發減碳技術、資源循環再利用等計畫，國際大廠旗下產品亦開始採用再生、可回收、低碳等綠色金屬材料，顯見低碳產品開發漸趨重要。以下依序針對電力脫碳、減少直接排放、循環利用效率等三大面向，剖析全球鋁業大廠淨零排放轉型案例。

2021年鎳需求端在經濟復甦及電動車發展逐漸普及的情況下需求旺盛，供給端因停產、罷工、天候因素影響產量，整體供需狀況呈現供不應求，據統計，2021年LME鎳庫存量出現近15萬噸的巨幅缺口。展望2022年鎳金屬產業發展，俄羅斯在鎳金屬供給的重要地位使得俄烏戰爭已成為影響鎳價的重要因素。雖有新礦區即將商業開採、新製程技術的商轉，但仍無法免除俄烏戰爭對鎳供給的隱憂。建議國內業者可考慮提升原料來源多元性，以降低對整體營運之衝擊影響。

後疫情時代下的三大國際趨勢，不論是因供應鏈重組所帶來短鏈、區域化或者產業回流效果；居家辦公時間、遠端/協作機會和線上通路普及而產生的數位轉型進程加速，以及因應氣候變遷衝擊，各國陸續提出減碳、碳稅措施等，以中小企業為主的傳統產業，倘若缺乏相關因應之道，對於產業中長期而言，可能出現潛在斷料、斷單風險。因此，為提升在地傳統產業應對韌性，從原物料自主性、生產製造敏捷度以及多元接單能力共三大面向提供策略建議，以持續強化在地傳統產業之營運韌性。在原物料自主性方面，透過全球市場資訊即時掌握和價格預警、廠商建立近程/在地交貨能力以及政府協助企業聯合採購機制，推動特殊物料自主研發等，強化業者縮短訊息反應時間以及關鍵物料自主掌握力；生產製造敏捷度部分，透過數位化工具進行精實管理與能源管理，不僅快速反應、解決接單與出貨情況，也同時因應國際綠色、永續供應鏈崛起趨勢；多元接單能力方面，不論是廠商思考結合不同特性(如居家、防疫、零接觸等)以設計新產品、併購和異業結盟來改變產品組合或者政府協助評估生態系發展可能性等，以爭取產業多元訂單來源，達到產品外銷、服務不中斷的目標。

本篇將先從國際鈦金屬材料端市場概況切入，著眼於全球鈦材市場面之衝擊，並進一步針對與我國高度相關之航太產業與高爾夫球頭產業所造成的影響分析探討，例如在新冠肺炎疫情衝擊下，產業無法出貨、訂單遞延等影響，甚至在疫情爆發後全球產業斷鏈與區域移轉之效應，後續亦包含部分疫情趨緩解封後的報復性需求所衍生的商機，進而點出後疫時代下鈦金屬相關產業的機會與挑戰。

鈦因其強度和低密度特性，被廣泛用於各類航太載具的渦輪、隔熱罩與外層部件，因此獲得「太空金屬」的美譽。在人類加速朝向太空領域探索之際，鈦合金應用更受到矚目，包括低溫、環境溫度與高溫應用的各式鈦合金，以及近年興起的鈦鋁介金屬與 鈦基複合材料(TMC)等。且因應人類持續深入太空領域的需求，科學家們紛紛針對鈦合金的特性與成本進行研究，包含新型鈦合金開發及回收利用等議題，希望進一步降低鈦合金零組件生產的成本並擴大應用。

鈦基材料因具有良好的耐腐蝕性能以及密度低、比強度高等優良物理特性，在真空鍍膜領域中，常被做為靶材來製作鈦基複合材料，進而提高基材性能和使用壽命，也促進鈦材在工業領域中的應用。本篇即從濺射靶材產業切入，包括產業應用與結構占比，再帶到全球主要靶材的材料、用途與性能要求等，以及鈦金屬於濺射靶材領域之應用與機會，並思考台灣在高階半導體靶材上的需求及國產自主供應鏈議題。

近年全球鋁金屬產業高階製造應用案例，概可分為雲端運算、人工智慧、數位孿生與智慧機器人等類型，其中，「雲端運算」多用於診斷與監控熔煉爐作業概況，「人工智慧」以故障預警、新材料開發、出鋁配比優化、熔煉爐監控、廢鋁料分類等為主，「數位孿生」以故障預警、提升作業效率、改善材料耗損等為主，「智慧機器人」則以廢棄手機拆解、自動除渣、自動雷射打印等作業為主。爰此，以下將針對國內外標竿大廠發展概況進行說明。

鈦及鈦合金具有高比強度、高熱強度、高耐蝕性和優良低溫性能等優點，是航空工業中非常重要的結構材料。而新一代高推重比航空發動機之壓縮段和渦輪系統高溫環境使用的葉片、機匣、輪盤等結構件設計通常選用先進高溫鈦合金材料。本文將簡述600℃高溫鈦合金與TiAl合金之材料發展應用趨勢。

直接水冷半連續鑄造(DC鑄造)因為能以高生產性製造出完整鑄胚等特性而成為鍛鋁合金連續鑄造法的主流。熱頂(Hot Top)鑄造、電磁鑄造(EMC)、低液位鑄造(LHC)、刷拭(Wiper)鑄造等都是目前已開發並投入實用化，可大幅消除逆偏析層、巨大晶胞層(SSB)及冷破裂的方法。而目前正在研究中的熔湯調控激冷鑄造製程(MC-DC)，能夠生產傳統直接水冷半連續鑄造DC鑄造法無法生產的高品質鋁合金擠錠。但目前DC鑄造還存在諸多問題，主要為鑄錠存在各種缺陷，而其中大尺寸鑄錠的偏析、熱裂問題更是難以解決。由於近年來對於鑄錠的品質要求日益提升，因此也更令人期待出現革命性的鑄造技術開發。