非鐵

銅因其優良的導電性與導熱性，在金屬中僅次於銀，成為電能傳輸的重要媒介，因此也成為工業關鍵材料，在重電、運輸、電子、機械、五金等都與銅息息相關，而在全球對於綠能產業日趨重視的同時，銅也成為再生能源發展中無可替代的材料，因為無論是太陽能、風力發電等，高效再生能源的建設都須依賴銅來傳輸所產生的能源。本文將針對綠能趨勢下，銅金屬相關的應用案例，來凸顯銅金屬在5+2綠能創新應用市場的發展和機會。

智慧製造是透過工程系統來整合生產技術 (OT)與資訊科技(IT)使整體製造最佳化。快速成型是數位化無模鑄造技術，使用精密成型設備和電腦軟體控制，實現增材/減材成型，是一種全新的鑄件快速製造方法，實現了傳統鑄造業的數位化智慧製造。快速成型技術於鋁鑄造業之應用可歸納為三類：1.積層製造，2.減材製造，3.積層製造和減材製造結合應用。鐳射樹脂積層製造與鑄造技術的整合應用可即時提供測試雛型件或試量產模具，適用於少批量或試量產產品開發，經由檢驗與測試後可即時評估量產並將測試結果回饋給研發、生產與行銷部門進行生產修正，有助於產品創新高值化設計的實現。

鈦是一種新興的金屬結構材料，具有比重輕、比度高、耐熱性、耐腐蝕、超導等特性而廣泛應用于航太航天、化工、冶金、醫療民生等各個領域，隨著鈦工業的發展和鈦金屬的廣泛應用，鈦材的需求量大幅度上升。近年來，全球因應環保要求的進一步提升、產業結構升級調整要求，因此鈦材在電力、冶金領域的應用越來越廣泛，板材與管材的需求量相對穩定。本文將回顧2019年鈦金屬產業的進、出口產銷量與展望分析。

綜觀全球循環鋁材市場中，國際大廠逐步在材料與製程方面研發相關循環技術與使用再生能源，並將其應用於運輸、建築、包裝與消費性電子等產品，除落實節能減廢、提升能源使用效率與減少碳足跡外，亦開始對低碳鋁金屬及其製品以較高價格進行販售。以下將依序針對全球標竿大廠案例與發展趨勢分述說明。

受新冠肺炎衝擊，全球製造業採購經理人指數由01月50.4跌至02月47.2，全球生產與 新訂單創下2009年以來新低，中、日、德、法、義、臺、韓、澳等15國產量呈現萎縮，疫 情除直接影響中國大陸等大型出口國的供應，並連帶影響許多國家的需求。

3D列印技術近年來在骨科植入醫療器械領域發展迅速，由於其能根據患者需求個性化地訂製植入物形狀，並且精確控制植入物的複雜微觀結構，從而實現植入物的外形和力學性能與人體自身骨的雙重適配。生物醫用鐵及鈦合金作目前骨科植入物的主要原材料，具有優越的生物相容性，本文介紹鈦金屬快速成形技術於醫材植入物的應用優勢與製造技術分析。

隨 著 能 源 和 環 境問 題 日 益 嚴 峻 ，對 汽 車 輕量化的需求 愈發強烈，高比 強度 之鋁合金板 材在車身中的應 用成為重要發展 方向 。鋁合金板 在室溫下較低的 成 型性促使業界 將各種成型技術 引入到汽車製造 領域 。本文重點 介紹適用於鋁合 金 複雜構 件 大 批 量 生 產 的 熱 處 理 - 壓一體化 最 新 技 術 -鋁 合 金 板 材 熱  壓 模 內 淬 火 技 術 (HFQ)。 闡 明 該技術優點 為可解鋁合金 室塑性較差和 成型後熱 處 理 變 形 的 問 題 ， 指 出 其 製 程 特 性 與 關 鍵 參數，最後 說明其應用概況 ，並展望了鋁合 金 板材熱壓模內淬火技術未來研發方向。

高真空壓鑄的特點在於模穴內的絕對壓力達到10kPa（0.1bar）以下，鑄件中每100 g的含氣量低至1～3 mL，可藉由熱處理提高其強度和韌性，且可銲接並應用於保安結構件上。近幾年來國外特別是日本在開發高真空壓鑄技術和壓鑄鋁合金方面取得了成果並在轎車上獲得應用。目前開發的高真空壓鑄方法主要有Vacural法和MFT法，其中MFT法是一種適合於壓鑄企業開發並具有良好應用前景的高真空壓鑄技術。高真空壓鑄技術並不僅是模具密封的技術，它還涉及金屬熔液處理、模具結構設計、澆注技術、柱塞潤滑劑及脫模劑等各個方面的技術問題。

全球疫情持續升溫，於2020年七月中末旬，全球確診人數已突破1,500萬人次。 單日確診人數也屢創新高，顯示疫情並沒有被有效控制，台灣疫情則穩定控制

綜觀近年區域經貿整合趨勢，目前全球已有逾350個自由化協定，且半數以上都於近年生效，並逐漸由雙邊國家走向區域整合的大型化與集團化趨勢，以臺灣貿易與投資重要性而言，CPTPP與RCEP成員國位居我國經貿重要地位。以下將依序針對市場與產品進出口概況分析、效益與衝擊分述說明。