非鐵

中國大陸鈦加工及其製造業，在地理上大致分布在三個比較集中的區域：西北地區以寶鈦集團及其控股的寶鈦股份、撫順特鋼板材有限責任公司、瀋陽東方鈦業有限公司等單位、寶鋼集團上海五鋼有限公司、南京寶色鈦業公司、張家港市宏大鋼管廠、江蘇旋力集團等單位以及正在形成的以四川攀枝花、貴州遵義、湖南長沙、雲南楚雄、寧夏石嘴山、黑龍江佳木斯等新興鈦產業聚集區。

2012年全球經濟環境不佳成為影響大宗商品價格走勢的主要因素，以鋼鐵、有色金屬等為代表的工業品均遭受到了嚴重衝擊，企業經營壓力持續攀升，LME基本金屬價格總體呈現開高走低格局。鋁價年初走強在三月達到最高點2,361.5美元/噸，然而之後歐債危機再現端倪，大陸經濟增速放緩等，諸多原因引發鋁價開始震盪下滑，雖說年中美國QE與歐元區QMT聯手，導致鋁價小幅反彈，但仍未達到年初價格水平。

由於我國本身並無鎳礦床，所以鎳均來自國外進口，目前全台灣只有一家鎳的精煉廠商-台灣鎳業，該公司是由台灣與Vale Inco公司共同合資(Vale Inco佔49.9%股份)，生產模式是由Inco提供氧化鎳原料，再由台灣鎳業提煉成純鎳以供國內的特殊鋼業者消費使用，主要客戶包括中國鋼鐵、唐榮不銹鋼、燁聯鋼鐵等公司。至於鎳合金鑄錠方面，目前國內僅有榮剛公司生產，至於其他相關鎳合金鑄件、機加工件及鎳合金管焊接的廠商則有寶一科技、晟田、佳瑋精機、全鋒、克瑪里、柏夫等，約19家左右，主要集中於台中市與高雄市，產品則應用於航太、能源、石化等產業。在貿易結構方面，2012年我國鎳合金產品(含鎳原料)進口值為200億元新台幣，主要進口國為加拿大；2012年我國鎳合金產品(含鎳原料)出口值則為43.3億元新台幣，主要進口國為中國大陸。

2012年對中國大陸原鋁產業來說，是一個值得回顧與思考的一年，雖受到歐債危機影響，導致國內、外鋁需求降低，中國大陸市場仍不乏亮點展現。因此，本篇文章提供中國大陸原鋁產業之供需、進出口分析、價格走勢分析，以供業界人士擬定原料採購策略與存貨備料策略。

從近年我國鎂工業產值趨勢來看，我國鎂金屬產業產值呈現穩定的態勢，2004年產業受到下游製造商關係外移的影響，國內鎂合金產業也受到衝擊，國內鎂合金壓鑄大廠可成、華孚也陸續到中國大陸設廠，影響鎂合金殼件國內產值。但2006年後呈現穩定成長，除2009年因全球金融風暴的影響產值下滑到新台幣58億元左右，近三年產值已回復穩定成長，2012年鎂工業產值約為新台幣66億，較2011年小幅成長3.1%，未來幾年仍會受到平板電腦、智慧手持裝置的需求帶動下，鎂金屬產業有相當的成長潛力。

中國大陸是全球最大宗銅消費市場，除產能不斷增加外，電解銅耗用量更占全球比例約四成，對國際銅產業有舉足輕重的影響力。自2003年起，中國大陸銅產業受其境內內需市場強力刺激，在銅冶煉與銅耗用量上皆快速擴張。

銅具有良好加工性，廣泛用於水五金產品及其零件中。藉由鍛造、鑄造與切削等製程，改善衛浴五金內部水路，加上新穎產品外型設計，以增加產品設計感並提升附加價值。近年來表面鍍膜技術的提升，使衛浴五金產品常保光亮如新，具有易清理、耐髒污等特性。

中國大陸到了90年代初，在汽車工業、電子工業的帶動下，鎂壓鑄業有比較大的發展。因為3C產品外殼的鎂合金壓鑄件廠主要雲集在華南和江、浙地區，尤以珠江三角洲一帶最多。這些地區受到香港、台灣兩地資金的投入、技術的支援、市場的開拓以及管理技術的引進，使得此區塊的鎂壓鑄業發展迅速。早年中國大陸鎂加工技術開發相對落後，但是近年來的發展下，鎂及鎂合金加工生產的企業已超過80餘家。投資與產業化的重點方向是：高品質鎂合金生產、汽車、機車用鎂壓鑄件生產、手機、筆記型電腦等3C產品外殼生產、鎂基犧牲陽極生產、鎂合金板材、擠壓材生產、鎂基脫硫劑和超細鎂粉生產等。

依照日本閥工業會在2010年的統計，日本閥製造業共有483家企業，全年出貨金額約為5,481億日圓，眾多的閥類製品企業在日本各地都有分公司且大部分都是小規模的機械加工專業生產工廠，在這之中從事生產銷售自有品牌的企業約有200家。

從全球市場來看，鈦材耗用量主要集中在航空工業領域，2012年，全球商業航空的鈦材耗用量達到35%，軍用鈦材耗用量比例為12%（主要為軍用航空），整個航空領域鈦材耗用量比例接近50%。而在工業應用上，鈦材耗用量比例為38%；新興/民生應用鈦材耗用量比例為6%。 從台灣鈦市場的產業形貌來看，目前國內從事鈦相關產業之廠商家數約100家左右，相關從業人員接近9,500人。鈦金屬相關應用廠商，包括從事航太零組件的漢翔，高爾夫球頭的大田、明安、鉅明、寶豐精密，以及生醫材料的聯合骨科、冠亞生技、全合生醫、鴻君科技等。