非鐵

中國大陸海綿鈦產量在2001年前僅為2,500噸/年，約占全球海綿鈦總產量的3%。隨著2006年海綿鈦價格飆上歷史高點，中國大陸的海綿鈦產能也大幅攀升，到了2008年，中國大陸海綿鈦產量為49,632噸/年，已占世界鈦總產量的30%。根據中國大陸16家海綿鈦廠商的統計，2012年中國大陸海綿鈦的年產能達到148,500噸，比2011年成長15.6%，產量僅達到81,451噸，其產能利用率僅54.8%。

市場的成長也間接反映出市場的需求,目前市場需求以北美地區為主(市占率30.8%),而亞太地區在未來五年市場成長潛能看好(CAGR=12.3%)。

智慧製造是透過工程系統來整合生產技術 (OT)與資訊科技(IT)使整體製造最佳化。快速成型是數位化無模鑄造技術，使用精密成型設備和電腦軟體控制，實現增材/減材成型，是一種全新的鑄件快速製造方法，實現了傳統鑄造業的數位化智慧製造。快速成型技術於鋁鑄造業之應用可歸納為三類：1.積層製造，2.減材製造，3.積層製造和減材製造結合應用。鐳射樹脂積層製造與鑄造技術的整合應用可即時提供測試雛型件或試量產模具，適用於少批量或試量產產品開發，經由檢驗與測試後可即時評估量產並將測試結果回饋給研發、生產與行銷部門進行生產修正，有助於產品創新高值化設計的實現。

鈦金屬早期應用多以航太及軍事工業為主，取代部分鋼鐵、鋁、鎂等高功能性用途，主要用於飛機引擎零組件及機身上，1960年代開始，高溫及高強度鈦合金的成功開發，開啟了一般工業、海洋、石化、電力與機械工業的應用，多應用於閥門、渦輪葉片、電解槽、熱交換器、反應器及蒸餾塔等。近年來，隨著材料冶煉與加工技術漸趨成熟，鈦金屬的應用領域逐漸擴展到運動器材、醫療器材、建築雕塑及民生家電用品等民生領域上，尤其在日本對於此領域的開發最為積極。藉由鈦金屬材料之優異的耐腐蝕性能，長期浸泡於海水及海洋大氣中，仍能保護船體免於受到侵蝕破壞，故於船舶、海洋工程及遊艇五金產業上扮演重要角色。

海水淡化已遍及全世界150個國家，主要市場集中在中東、美國等地區，亞洲國家如日本、新加坡、韓國、印尼與中國大陸等也都在積極發展海水淡化產業。鈦金屬材料於海水淡化設備中，因鈦管表面與蒸汽的熱交換方式為滴狀冷凝，不僅減少了熱阻，也使鈦金屬材料的熱交換性能顯著提高。

2017年上半年全球原鋁需求成長幅度大於產量的成長幅度，市場呈現供應短缺狀況。供給過剩的情況因中國政府提高去產能力道而逐漸獲得控制，需求也受到世界各主要市場如中國大陸、美國經濟表現不俗以及基礎建設需求而有所提升。因此2017年起LME鋁庫存量不斷下滑至150萬噸以下，鋁價也突破1,900美元/噸。2017年下半年中國大陸為更嚴格控制空氣品質，再次提出推動原鋁減產，中國大陸最大鋁製造商中國宏橋也宣布將下調30%之年度產能，可望成功抑制部分原鋁產量。而鋁產能是否能成功受到控制、中國大陸對抑制空氣污染之執法是

積層製造技術趨勢為全球發展重點項目，尤其在醫療與航太產業的應用，如椎間融合器、髖關節臼杯、燃料引擎噴嘴等。透過積層製造可以進行難成形材料與複雜形狀工件製造，但也有相對應所遇到的挑戰與問題，因此本文闡述了積層製造發展趨勢與電子束積層製造製程介紹，探討製程所遇到的挑戰與國內外產業應用現況，期能提供國內有興趣投入的產學研參考。

永久磁鐵是一種能夠在不使用電流的條件下供給磁通密度的功能材料，而在現代，它透過這種功能的運用，已逐漸成為一種在讓機器小型化和高效化之過程中不可缺少的工業材料。既然它是一種工業材料，必然會受到各時代社會形勢的影響，例如依社會的要求而在其應用領域和原料供應的情況上產生變化等。而對磁鐵製造商而言，如何透過改良加工來提升性能並降低成本，是永久不變的課題。釹鐵硼永磁材料被稱作第三代稀土永磁材料，燒結釹鐵硼磁石是現今綜合磁性能最好的永磁材料，具有最高的最大磁能積，而且不含有Sm、Co貴重金屬，價格比較低廉，最近幾年發展十分迅速。

1982年日本開發出第三代稀土永磁材料--釹鐵硼磁石(NdFeB)，含有約30％稀土元素(釹是主要成分，鋱、鏑等次之)，具有輕量、體積小和磁性強等特點，是迄今為止性價比最高的磁體，在磁學界被譽為磁王。永久磁鐵中，燒結釹鐵硼磁鐵的強度最強，約達16kgf，比起釹鐵硼黏結磁鐵及鐵氧體磁鐵具有壓倒性的高附著力，在磁學界被譽為磁王。

銅因其優良的導電性與導熱性，在金屬中僅次於銀，成為電能傳輸的重要媒介，因此也成為工業關鍵材料，在重電、運輸、電子、機械、五金等都與銅息息相關，而在全球對於綠能產業日趨重視的同時，銅也成為再生能源發展中無可替代的材料，因為無論是太陽能、風力發電等，高效再生能源的建設都須依賴銅來傳輸所產生的能源。本文將針對綠能趨勢下，銅金屬相關的應用案例，來凸顯銅金屬在5+2綠能創新應用市場的發展和機會。