非鐵

從全球市場來看，鈦材耗用量主要集中在航空工業領域，2012年，全球商業航空的鈦材耗用量達到35%，軍用鈦材耗用量比例為12%（主要為軍用航空），整個航空領域鈦材耗用量比例接近50%。而在工業應用上，鈦材耗用量比例為38%；新興/民生應用鈦材耗用量比例為6%。 從台灣鈦市場的產業形貌來看，目前國內從事鈦相關產業之廠商家數約100家左右，相關從業人員接近9,500人。鈦金屬相關應用廠商，包括從事航太零組件的漢翔，高爾夫球頭的大田、明安、鉅明、寶豐精密，以及生醫材料的聯合骨科、冠亞生技、全合生醫、鴻君科技等。

在迎接高齡化社會的現在，因年齡增長、骨質疏鬆等因素導致骨折病患增加，也使得骨、關節治療用植體(骨板、螺釘、短股骨釘、髓內釘、人工骨、人工股關節、人工膝關節及脊椎固定具)的使用量逐年增加。這些整形外科用植體約有90%依賴國外產品，尤其在近來，不只植體產品，連產品所使用的材料對進口的依賴也有所增加，降低進口依賴度及活化國內產業成了當務之急。在整形外科方面，幾乎都是使用兼具強度與延性的金屬材料，如不鏽鋼、Co-Cr-Mo合金及鈦材料，其中鈦材料的使用正持續增加。

全球海綿鈦產能擴增及生產效率化，材料平均價格有下滑趨勢，有利業界提高對鈦金屬應用面的開發。

為掌握國際間金屬材料二次加工產業發展趨勢，蒐集2015至2021年美國、英國、歐盟等國家共計51筆科研計畫，並逐一歸類每筆科研計畫所屬類型，除全面性觀測近年科研計畫類型，並進一步分析全球金屬材料二次加工技術發展概況，鑑別重點關鍵技術並歸納布局建議。考量國內金屬材料產業規模及其屬性，以及未來產業趨勢發展下，建議國內業者未來可思考使用可回收材料、提升回收材料使用比例、使用低碳材料、使用輕量化材料等方案，以及擴大導入輕質材料加工技術、高精度加工技術、產品設計提高使用效率與降低製程廢料等方案協助產業優化與低碳轉型。

從細微構造的觀點來看生物，可說是極為精巧，亦即奈米裝置於一體的構造。生物高精度的細微構造是經由不斷堆疊分子區塊的製程進行建構，有機分子之間或有機分子與無機分子經奈米等級複合後，可發揮人工裝置亦無法實現的驚異功能。如此構造化的結構以及被發現的功能，正是表面處理技術領域所需。將此概念套用至表面處理的領域，可開發出「仿生形態表面處理」。

回顧今年上半年全球鋁金屬市場概況，除了新冠疫情反覆發生外，加上能源短缺、俄烏戰事、國際航運問題(船期、運價、塞港、艙位、缺櫃等)、聯準會升息不斷、通貨膨脹，以及全球鋁金屬製造暨消費大國中國大陸受能耗雙控、封控清零等因素交互影響下，衝擊全球供應鏈運作，造成國際鋁價大幅波動。其中，受新冠疫情的隔離措施，導致全球供應鏈延遲，不僅交貨時間變長，運輸成本亦提高不少；第二、國際間因俄烏戰爭而開始抵制俄羅斯，拒絕進口該國產品，間接導致原鋁短缺問題更加嚴重；第三、原鋁生產過程高度仰賴能源，而近期國際能源價格飆升，加上俄烏和談未果進一步促使局面日益惡化，歐盟境內鋁金屬業者開始出現減產或停工等情況。以下依序針對全球市場概況、上半年國內市場回顧與下半年國內市場展望等三部分，分述說明。

面對氣候變遷威脅，在國際組織倡議下，全球已有近140個國家或地區聯盟宣示淨零排放的承諾。對於金屬相關產業而言，由於鋼鐵以及鋁金屬在總碳排量以及單位碳排量相較其他金屬高，成為國際間首波受到碳邊境稅納管的金屬；雖然鎳金屬並未受到碳邊境稅納管，但受到其產業應用需求以及減碳承諾影響，全球鎳標竿大廠已積極投入低碳鎳產品的發展與開發，迎接淨零排放的挑戰。我國鎳產業除了鎳合金產業外，大部分將鎳作為添加物使用，並非以鎳作為產品主要元素，故對於我國鎳產業低碳轉型而言，在製程端需考量各產業關鍵製程的差異，優先布局排碳量最高、最具急迫性改善的製程；材料端部分，由於我國並無原生鎳製造能力，無法控制鎳原料的碳排，故取得低碳或者碳中和的鎳原料對我國鎳金屬產業減碳至關重要，建議我國業者可優先向已取得碳中和認證的鎳生產業者進行原料採購，並且提高如廢不銹鋼、廢電池等循環利用率以替代原生鎳使用，同步從製程端與材料端管理碳排放量，增加企業在未來減碳趨勢下的競爭力。

LME鎳市場流動性不足的情況下又適逢國際資金有意操作，進而出現2022年3月鎳價不理性飆漲的情況。逼空事件使得鎳金屬市場價格高漲與供需脫鉤、交易量縮、波動劇烈等不利市場發展因素產生。雖然造成市場混亂，但此次事件同時也成為各大機構與業者進行鎳價格與機制改革的契機，鎳交易機制有望在各方競爭下變得更為完善與全面，降低系統性風險產生，建議我國鎳金屬業者，應同步關注LME鎳交易機制與印尼鎳價指數對於鎳市、鎳價的影響，以及後續市場對於兩者的接受程度。

面對全球氣候變遷威脅，2050年實現溫室氣體淨零排放已成為各產業發展趨勢。由於銅金屬上游產業屬於碳排放密集產業，在各國政策、環保團體以及股東的壓力下，業者陸續布局可發展的減碳技術及路徑。從國際標竿大廠轉型低碳生產的案例中可發現，目前銅金屬產業鏈的減碳路徑以使用再生能源、結合新興科技導入智慧化生產流程、強化廢銅循環利用等方式為主。我國銅金屬產業亦可朝整合金屬回收產業鏈，共同發展銅材循環再生技術，提高國內再生銅使用率的方向切入，降低產業碳排放量。

近年全球逾130多個國家陸續宣示2050年前將達成溫室氣體淨零排放目標，其中，美國、歐盟、日本、韓國等國家亦針對鋼鐵、鋁等高碳排金屬產品，制定碳邊境稅，並匡列預算研發減碳技術、資源循環再利用等計畫，國際大廠旗下產品亦開始採用再生、可回收、低碳等綠色金屬材料，顯見低碳產品開發漸趨重要。以下依序針對電力脫碳、減少直接排放、循環利用效率等三大面向，剖析全球鋁業大廠淨零排放轉型案例。