非鐵

銅由於具有導電良好、熱傳導快速、以及可完全回收等特性，廣泛使用於工業製造與建築材料。銅材料價格高昂，並且時常受到國際政治經濟因素波動，在毛利率較低的銅相關應用產業如電線電纜上，銅等原物料價格期貨成為廠商獲利的主要因素之一。

全球鎳合金錠的進口量已從2006年的3.75萬公噸成長至2012年的7.54萬公噸，而進口值也從6.79億美元成長至2012年的13.3億美元，近6年的年平均複合成長率達18.3%；其產品主要來自英國、俄羅斯與美國等國家，合計約佔全球鎳合金錠出口量的36%；從全球進口鎳合金產品來看，2007年最高進口量達到24.5萬公噸，之後，2009年最低降至8.2萬公噸，但2012年又回升至14.1萬公噸，進口值也達到46億美元左右。

自從1990年3月，日本JOY公司首次在全球銷售鈦製高爾夫球頭，因而揭開鈦製高爾夫球頭的序幕。JOY公司主要與川鐵合作，採用Ti-6Al-4V合金作為球頭的材料；另外，水野與三菱材料合作，在球頭的上面與擊球面採用Ti-6Al-4V合金，底部與頸部使用的是純鈦。由於使用鈦合金製成的木桿，其穩定性和彈性俱佳，使得鈦製高爾夫球頭逐漸成為主流。高爾夫球具三主件分別為球頭、球桿與握把，其中球頭為球具組合中最重要的部分...

2012年全球景氣復甦明顯放緩，整體經濟呈現「內外皆冷」局面。2012年台灣鋁產業產量約85.3萬公噸，小幅成長4.1%；受國際鋁價全年平均下跌15.7%影響，鋁產業產值衰退2.8%約達新台幣818億元。近年越南由於輕工業蓬勃發展，已取代中國大陸成為台灣再生鋁錠及鋁擠錠第一大出口國。由於全球景氣復甦不明朗，2013年經濟前景仍無法有較大幅度的改善。電子資訊產品將是帶動台灣鋁軋延品成長之主要動力，而全球航太級鑄、鍛零組件發展空間及市場潛力仍大。

從全球市場來看，鈦材耗用量主要集中在航空工業領域，2012年，全球商業航空的鈦材耗用量達到35%，軍用鈦材耗用量比例為12%（主要為軍用航空），整個航空領域鈦材耗用量比例接近50%。而在工業應用上，鈦材耗用量比例為38%；新興/民生應用鈦材耗用量比例為6%。 從台灣鈦市場的產業形貌來看，目前國內從事鈦相關產業之廠商家數約100家左右，相關從業人員接近9,500人。鈦金屬相關應用廠商，包括從事航太零組件的漢翔，高爾夫球頭的大田、明安、鉅明、寶豐精密，以及生醫材料的聯合骨科、冠亞生技、全合生醫、鴻君科技等。

銅具有良好加工性，廣泛用於水五金產品及其零件中。藉由鍛造、鑄造與切削等製程，改善衛浴五金內部水路，加上新穎產品外型設計，以增加產品設計感並提升附加價值。近年來表面鍍膜技術的提升，使衛浴五金產品常保光亮如新，具有易清理、耐髒污等特性。

中國大陸到了90年代初，在汽車工業、電子工業的帶動下，鎂壓鑄業有比較大的發展。因為3C產品外殼的鎂合金壓鑄件廠主要雲集在華南和江、浙地區，尤以珠江三角洲一帶最多。這些地區受到香港、台灣兩地資金的投入、技術的支援、市場的開拓以及管理技術的引進，使得此區塊的鎂壓鑄業發展迅速。早年中國大陸鎂加工技術開發相對落後，但是近年來的發展下，鎂及鎂合金加工生產的企業已超過80餘家。投資與產業化的重點方向是：高品質鎂合金生產、汽車、機車用鎂壓鑄件生產、手機、筆記型電腦等3C產品外殼生產、鎂基犧牲陽極生產、鎂合金板材、擠壓材生產、鎂基脫硫劑和超細鎂粉生產等。

依照日本閥工業會在2010年的統計，日本閥製造業共有483家企業，全年出貨金額約為5,481億日圓，眾多的閥類製品企業在日本各地都有分公司且大部分都是小規模的機械加工專業生產工廠，在這之中從事生產銷售自有品牌的企業約有200家。

從近年我國鎂工業產值趨勢來看，我國鎂金屬產業產值呈現穩定的態勢，2004年產業受到下游製造商關係外移的影響，國內鎂合金產業也受到衝擊，國內鎂合金壓鑄大廠可成、華孚也陸續到中國大陸設廠，影響鎂合金殼件國內產值。但2006年後呈現穩定成長，除2009年因全球金融風暴的影響產值下滑到新台幣58億元左右，近三年產值已回復穩定成長，2012年鎂工業產值約為新台幣66億，較2011年小幅成長3.1%，未來幾年仍會受到平板電腦、智慧手持裝置的需求帶動下，鎂金屬產業有相當的成長潛力。

中國大陸是全球最大宗銅消費市場，除產能不斷增加外，電解銅耗用量更占全球比例約四成，對國際銅產業有舉足輕重的影響力。自2003年起，中國大陸銅產業受其境內內需市場強力刺激，在銅冶煉與銅耗用量上皆快速擴張。